ПН-ПТ 9:00-20:00; СБ-ВС 10:00-16:00
info@niagara.su

Материал

Abs-пластик – это современный полимерный материал, широко применяемый в различных сферах промышленной деятельности. Название его является аббревиатурой начальных букв веществ, из которых он состоит: акрилонитрил, бутадиен и стирол. Поэтому совершенно справедливо писать название этого пластика как латинскими буквами, так и кириллицей.

Соединение выше указанных веществ образует, так называемую, термопластичную смолу. Она совершенно стабильна при привычных нам давлении и температуре окружающей среды. Но при нагреве деформируется и плавится, превращаясь в жидкость. Затем при остывании отвердевает. При многократном повторении он не теряет этой своей способности. Используя описанное свойство абс-пластика, его широко применяют для литья различных оболочковых форм.

Рост популярности и широкое распространение abs-пластика связано и с другими его техническими характеристиками.

  • Сочетание эластичности материла с высокими показателями износостойкости и механической прочности;
  • долгий срок службы при условии отсутствия воздействия прямых уф-лучей;
  • высокая химическая устойчивость по отношению к кислотам, щелочам, маслам, а также влаге;
  • отсутствует токсичность при обычных условиях эксплуатации;
  • при помощи красящих пигментов материалу можно легко придать любой оттенок или даже сделать прозрачным;
  • легко поддаётся обработке разными способами: ручной шлифовкой, механической полировкой, химическим сглаживанием и другими.

При этом описываемые технические параметры остаются неизменны при достаточно большой амплитуде температуры: от минус 40 до плюс 90 градусов Цельсия.

Стоит упомянуть и недостатки материала, которые имеют значение в основном для производителей изделий из abs-пластика.

  • Плавление осуществляется при очень высокой температуре, не менее 230 градусов Цельсия;
  • в процессе плавления распространяет резкий запах;
  • в процессе остывания сжимается и деформируется;
  • важно также соблюсти равномерность остывания, чтобы отлитая деталь не расслоилась;
  • растворяется в определенных жидкостях, например, ацетон, бензол, эфир и другие.

Технология производства поддона

Существуют различные способы производства изделий из пластика. Для изготовления душевых поддонов применяют следующие.

  • Термоформовка

При такой технологии используется листовой пластик. При чём для формовки можно взять сразу многослойный лист. Основная его часть состоит из abs-пластика, который гарантирует высокую ударопрочность. А верхний слой – это акрил, который обладает лучшей устойчивостью к царапинам и обеспечит защиту от ультрафиолетовых лучей.

Лист нагревают до определенной температуры и натягивают на форму. Затем при помощи вакуума откачивают воздух, который находится между листом и формой. Таким образом, пластиковый лист обжимает заготовку. Чтобы снять пластик, подают воздух под небольшим давлением около шести атмосфер.

  • Литье под давлением

Как сказано выше, расплавленный полимер представляет собой жидкую консистенцию. Из бункера литьевой машины эту жидкость под высоким давлением по специальным каналам впрыскивают в подготовленную литьевую форму, которая равномерно заполняется. Именно от того, с какой скоростью осуществляется впрыск, будет зависеть качество получаемого изделия. Чем быстрее, тем лучше.

После остывания пластик приобретёт ту форму, в которую его залили. Таким образом, можно создать поддоны совершенно различной геометрии. В том числе достаточно тонкостенные.

  • Ротационное литье

При таком способе производства нужную форму получают не путем воздействия давлением, а путем нагрева до высокой температуры. Сырье загружают в форму и помещают в камеру нагрева. Чтобы обеспечить равномерность распределения пластика по форме, её вращают в двух плоскостях. При этом скорость составляет не менее 10 оборотов за одну минуту! Такое вращение и называется «ротация».

Через определенное технологий производства время, в камеру с формой подают техническую воду или воздушный обдув. То есть начинается процесс охлаждения пластика. При этом форму продолжают вращать вплоть до полного застывания материала.

Стоит отметить, что чаще всего технология ротационного литься пластика применяется не для изготовления форм, а ёмкостей.

Чтобы улучшить потребительские свойства сантехники, ряд производителей покрывают литьевые душевые поддоны из пластика акриловым напылением с толщиной слоя в несколько миллиметров.

Достоинства душевого поддона из abs-пластика

  • Низкая стоимость как по сравнению с душевыми поддонами из акрила, так и тем более с изделиями из минеральных композитов или керамики.
  • Высокая ударопрочность гарантирует, что при падении тяжёлого предмета, например, душевой лейки не появится трещина или скол на поверхности поддона.
  • Любой душевой поддон что из акрила, что из абс-пластика требует армирования для придания прочности. Пластик обладает хорошей адгезией (сцепкой) с армирующим слоем, обусловленной межмолекулярным взаимодействием. То есть можно говорить о низкой вероятности отслоения армирующего слоя.
  • Высокая устойчивость к истиранию позволит душевому поддону сохранять первоначальный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Химическая устойчивость к моющим средства, содержащим щелочи, кислоты, абразивные вещества сделает уход за сантехникой проще.

Недостатки душевого поддона из abs-пластика

  • Высокая теплопроводность говорит о том, что сантехника из этого материала быстро остывает. Набранная в поддон вода будет терять по 1 градусу Цельсия за каждые пять минут.
  • Не выдерживает воздействие ультрафиолетовых лучей: поддон обесцвечивается, желтеет и теряет блеск, снижаются эксплуатационные свойства.
  • Плохо выдерживает статические нагрузки и требует обязательного армирования. Для улучшения этой характеристики рекомендуется также для монтажа использовать каркас.
  • При колебаниях температуры может сжиматься и расширяться. Речь идет об 1-2 миллиметрах. Но этот момент следует учесть при монтаже.